球墨铸铁的活动性与浇注工艺

　　球化处理过程中球化剂的加入，一方面使铁液的温度降低，另一方面镁、稀土等元素在浇包及浇注系统中形成夹渣。因此，经由球化处理后铁液的活动性下降。同时，假如这些夹渣进入型腔，将会造成夹杂、针孔、铸件表面粗拙等锻造缺陷。

　　为解决上述问题，球墨铸铁在铸造工艺上须留意以下问题：

　　(1)一定要将浇包中铁液表面的浮渣扒干净，*好使用茶壶嘴浇包。

　　(2)严格控制镁的残留量，*好在0.06%以下。

　　(3)浇注系统要有足够的尺寸，以保证铁液能做尽快布满型腔，并尽可能不泛起紊流。

　　(4)采用半封锁式浇注系统，根据美国锻造学会推荐的数据，直浇道、横浇道与内浇道的比例为4：8：3。

　　(5)内浇口尽可能开在铸型的底部。

　　(6)假如在浇注系统中安放过滤网会有助于排除夹渣。

　　(7) 适当进步浇注温度以进步铁液的充型能力并避免泛起碳化物。对于用稀土处理的铁液，其浇注温度可参阅我国有关手册。对于用镁处理的铁液，根据美国锻造学会推荐的数据，当铸件壁厚为25mm时，浇注温度不低于1315℃;当铸件壁厚为6mm时,浇注温度不低于1425℃。